Elektromotor-Version F1000 Tub Grinder

Beschreibung:
Entwickelt und hergestellt von GENGZE, ist der elektromotorisch angetriebene F1000-Trommelhäcksler eine stationäre Forage-Verarbeitungseinheit mit hoher Leistung, konzipiert für landwirtschaftliche Betriebe mit festem Standort. Angetrieben von einem robusten, abgestimmten Elektromotor, nutzt dieses Modell Netzstrom, um eine konsistente und gleichmäßige Laufleistung zu gewährleisten – eine ideale Verarbeitungslösung für Zuchtbetriebe, Futtermühlen und landwirtschaftliche Verarbeitungsstätten mit zuverlässigem Stromanschluss.

Mit integrierter Knet- und Mahlfunktion ausgestattet, besteht die Maschine aus Stahlblech mit hoher Blechdicke und wird mit hochwertigen SKF-Lagern montiert, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Sein robustes Gestell minimiert Ausfälle, während der großvolumige Trichter für das Material ein einfaches Beschicken ermöglicht und eine hohe Durchsatzleistung gewährleistet. Einfache Bedienungsabläufe und unkomplierte Routine-Wartung tragen dazu bei, Ihren täglichen Verarbeitungsprozess effizient zu halten. Das Gerät wird weitläufig auf Zuchtfarmen, Tierhaltungseinrichtungen und Projekten zur landwirtschaftlichen Abfallverwertung eingesetzt.

Diese Maschine zerkleinert und knetet Maisstängel, Stroh, Luzerne und diverse Ernterückstände wirkungsvoll zu weichem, schmackhaftem Futter, wodurch die Verdaulichkeit und Nutzungsrate des Futters steigen. Verarbeitete landwirtschaftliche Nebenprodukte können zudem zur Herstellung von organischem Dünger, Biogas-Substrat und Biomasse-Brennstoff wiederverwendet werden, was die Abfallverwertung und eine umweltfreundliche landwirtschaftliche Produktion unterstützt.

Technische Daten:

Anwendungen:
1. Mittelgroße bis große Vieh- und Geflügelzuchtbetriebe – Geeignet für Rinder-, Schaf-, Pferde- sowie gemischte Geflügelhaltungsanlagen unterschiedlicher Größe. Verarbeitet grobes Heu, zähen Stroh und Luzerne zu weichem, faserreichem Futter. Die verbesserte Schmackhaftigkeit fördert die Nährstoffaufnahme durch das Vieh, unterstützt das Tierwachstum und steigert die Produktion von Fleisch, Milch und Eiern, während Futterverschwendung reduziert wird.

2. Stationäre Weidefutterverarbeitung – Ideal für fest installierte Verarbeitungszonen innerhalb von Weiden. Als elektrisch betriebenes stationäres Gerät verarbeitet es frisches und getrocknetes Futter direkt vor Ort. Akzeptiert loses Heu sowie Rund- und Quadratballen, senkt damit die Transportkosten sperriger Grasmaterialien und verringert den Arbeitsaufwand für die tägliche Futterzubereitung bei großen Herden.

3. Umfassende Verwertung von Ernterückständen nach der Ernte: Funktioniert mit Maisstängeln, Weizenstroh, Reisstroh, Sorghumstängeln und Rapsstängeln, die nach der Ernte zurückbleiben. Diese landwirtschaftlichen Reststoffe werden in nutzbare Futtermittelrohstoffe umgewandelt und ermöglichen es Landwirten, zusätzliche wirtschaftliche Erträge aus Ernteresten zu erzielen.

4. Futtermittelfabriken und kleine ländliche Verarbeitungswerkstätten: Ideal geeignet für mittelgroße und kleine Futtermittelhersteller, landwirtschaftliche Genossenschaften sowie familiengeführte Verarbeitungswerkstätten. Produziert hochwertige Grobfuttermittel, Mischfuttermittel und Rohstoffe für die Pelletierung von Futtermitteln. Eine stabile, hohe Stundenleistung ermöglicht eine kontinuierliche Massenverarbeitung zur Versorgung der umliegenden Tierhalter.

5. Behandlung landwirtschaftlicher Abfälle und Umweltprojekte Zerkleinert und knetet verschiedene Erntereste zu feinem Material, das anschließend weiterverarbeitet werden kann zu Rohstoff für organischen Dünger, Substrat für Biogas sowie Ausgangsmaterial für Biomasse-Briketts. Dadurch werden Umweltrisiken durch Strohlagerung und offene Verbrennung gemindert und lokale umweltbezogene landwirtschaftliche Standards erfüllt.

6. Betriebseigene Verarbeitungsanlagen mit stabiler Netzstromversorgung Konzipiert für feste Arbeitsplätze mit zuverlässiger Stromversorgung, beispielsweise konzentrierte Tierhaltungsgebiete und zentrale Futterverarbeitungsstätten. Durch den Anschluss an das Stromnetz ermöglicht die Anlage eine kostengünstige, stabile Langzeitverarbeitung ohne Notwendigkeit einer vor Ort gelagerten Brennstoffversorgung.

7. Tiefenverarbeitung von Futterpflanzen und kommerzielle Futterproduktion Der kombinierte Knet- und Mahlmechanismus zersetzt grobe Fasern in trockenem und zähem Futter vollständig. Das fertige Material ist zart und leicht verdaulich für Tiere. Diese Anlage eignet sich für kommerzielle Futterproduktion sowie Unternehmen der sekundären Futterverarbeitung.

8. Kreislauflandwirtschaft und Integration von Pflanzenanbau und Tierzucht: Unterstützt kreislauforientierte landwirtschaftliche Modelle, die Ackerbau und Viehzucht verbinden. Stroh aus Getreide wird zu Futter für Nutztiere verarbeitet, während Tiermist in organischen Dünger für die Feldanwendung umgewandelt werden kann. Dieses geschlossene System senkt die gesamten Betriebskosten der landwirtschaftlichen Betriebe und steigert die umfassenden wirtschaftlichen Erträge.

9. Verarbeitung feuchter Kulturpflanzen und Silierung: Verarbeitet Maiskörner und Maiskolben mit Feuchtigkeitsgehalten bis zu 30 %. Das verarbeitete Produkt kann direkt zur Silierung eingesetzt werden, wodurch die Lagerdauer von Getreide und Futter verlängert und eine ausreichende Futterversorgung während der kalten Jahreszeit – wenn frisches Futter knapp ist – sichergestellt wird.

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