افزایش طول عمر آسیاب استوانه‌ای شما: فهرست بررسی مختصر نگهداری

آسیاب‌های استوانه‌ای از تجهیزات ضروری م farms پرورش دام برای پردازش یونجه، ساقه‌ها و بسته‌بندی‌های کاهی به علوفه‌ای قابل هضم هستند. این ماشین‌ها ماشین‌هایی با بار بالا و سرعت بالا هستند و چکش‌ها و یاتاقان‌های روتور در معرض ضربه‌های شدید و سایش قرار می‌گیرند. تأخیر در نگهداری منجر به تولید علوفه‌ای نامنظم، ارتعاشات شدید، انسداد مکرر، ترک‌خوردن محور و خرابی کامل ماشین می‌شود.

این لیست کنترلی بر بازرسی، تعویض و نگهداری روزانه چکش‌ها و یاتاقان‌های فرسوده تمرکز دارد و به‌صورت سفارشی‌شده برای آسیاب‌های استوانه‌ای GENGZE مدل F800/F1000/F1300 طراحی شده تا زمان ایست‌کاری و هزینه قطعات یدکی را کاهش دهد.

بخش ۱: قوانین ایمنی پیش از نگهداری
۱. تمام علوفه موجود در داخل آسیاب را تخلیه کنید، منبع تغذیه (از طریق PTO تراکتور، موتور الکتریکی یا موتور دیزلی) را قطع کرده و منبع انرژی را قفل نمایید.
۲. پس از قطع برق، ۵ تا ۱۰ دقیقه صبر کنید تا روتور کاملاً متوقف شود و سپس درب تجهیزات را باز کنید.
۳. ظرف چرخان را با استفاده از براکت‌های قفل‌کننده محکم کنید تا از چرخش تصادفی آن در حین بازکردن قطعات جلوگیری شود.
۴. دستکش‌های مقاوم در برابر برش، عینک ایمنی و کفش‌های با پنجه فولادی بپوشید و افراد غیرمجاز را از ناحیه کار دور نگه دارید.

بخش ۲: بازرسی و تعویض چکش‌ها آسیاب‌های تاب‌گریندر GENGZE از چکش‌های آلیاژ کاربیدی با چهار گوشه استفاده می‌کنند. هر ۵۰ ساعت کار، چکش‌ها را بازرسی کنید. در صورتی که تمام لبه‌های کاری صاف شده باشند، باید تمام چکش‌ها به‌صورت یک‌جا تعویض شوند. ۲.۱ تشخیص سایش و اقدامات لازم سایش جزئی و موضعی یعنی تنها یک یا دو گوشه ساییده شده‌اند، در حالی که لایه کاربیدی همچنان سالم باقی مانده است. در این حالت می‌توانید چکش را برگردانده و از لبه‌های نساییده‌اش استفاده کنید و روتور را دوباره متعادل نمایید. در سایش متوسط، سه گوشه ساییده می‌شوند و پوشش کاربیدی نازک می‌گردد. چکش‌های اضافی جدید را آماده کنید و تعویض کامل را در عرض ۱۰ ساعت کار انجام دهید. در سایش شدید، تعویض کامل اجباری است. اگر تمام چهار لبه صاف شده باشند، پایه آلیاژی آشکار گشته باشد یا بدنه چکش دارای ترک یا تفتگی باشد، بلافاصله تمام چکش‌های موجود در یک ردیف روتور را تعویض کنید. اگر قطعات کمکی مانند پین‌های چکش با شیار، حلقه‌های قفلی تغییر شکل‌یافته و بلوک‌های فاصله‌گذار ساییده‌شده آسیب دیده باشند، پین‌ها و حلقه‌های قفلی را همراه با چکش‌ها تعویض نمایید.
 
نکات بهینه‌سازی پس از تعویض: هامرهای کاربید اصلی ژنگ تس را انتخاب کنید. طراحی مقاوم در برابر سایش از چهار جهت آن، عمر خدماتی را نسبت به هامرهای معمولی آلیاژی بیش از ۴۰ درصد افزایش می‌دهد. پس از تعویض هامرها، دستگاه را به مدت ۱۰ دقیقه با سرعت پایین کار دهید. در صورت ایجاد ارتعاش شدید، دستگاه را فوراً خاموش کرده و تعادل روتور را دوباره بررسی کنید. در زمان نگهداری هامرها، صفحه توری را تمیز کنید. انسداد صفحه توری بار ضربه‌ای وارد بر هامرها را افزایش داده و سایش را تسریع می‌کند.

بخش ۳: بازرسی و تعویض بلبرینگ‌ها: تمام آسیاب‌های استوانه‌ای ژنگ تس مجهز به بلبرینگ‌های سنگین‌وزن اس‌کی‌اف برای روتورها، پُشرهای پیچی و انتقال قدرت استوانه چرخان هستند. نفوذ گرد و غبار، روغن‌کاری ناکافی و عدم تعادل روتور ناشی از سایش هامرها منجر به خرابی زودهنگام بلبرینگ‌ها می‌شوند. بلبرینگ‌ها را هر ۱۰۰ ساعت کاری بازرسی کنید.

۲.۱ علائم هشداردهنده سایش یاتاقان‌ها: در صورت مشاهده هر یک از نشانه‌های زیر، عملیات را متوقف کرده و برای تعویض، دستگاه را به‌صورت کامل باز کنید: صدای فریاد فلزی بلند و مداوم در حین خرد کردن، ارتعاش بیش از حد دستگاه، لرزش یا تاب خوردن ظرف چرخش یا ناهماهنگی در نوار نقاله تخلیه، دمای پوشش یاتاقان بیش از ۷۰ درجه سانتی‌گراد پس از ۳۰ دقیقه کارکرد در بار عادی، شکاف‌های واضح شعاعی و محوری هنگام تکان دادن محور روتور، چرخش سفت و سخت محور، نشت روغن کاری مخلوط با پودر فلزی از آب‌بندی‌های یاتاقان و ترک‌خوردن یا تغییر شکل حلقه‌های آب‌بندی.

بخش ۴: نگهداری پیشگیرانه روزانه برای کاهش سایش مراقبت روزانه منظم به‌طور قابل توجهی فراوانی تعویض آسیاب‌ها و یاتاقان‌ها را کاهش می‌دهد. مواد اولیه ورودی را قبل از خرد شدن غربال کنید تا ناخالصی‌های سخت مانند سیم‌های آهنی و سنگ‌ها حذف شوند. اجسام خارجی سخت بلافاصله آسیاب‌ها را می‌شکنند و بار ضربه‌ای شدیدی به یاتاقان‌ها وارد می‌کنند. حجم تغذیه را کنترل کنید و از بارگیری بیش از حد مخزن جلوگیری نمایید. تغذیه بیش از حد باعث انسداد روتور، ارتعاش شدید و سایش سریع‌تر آسیاب‌ها و یاتاقان‌ها می‌شود. هر روز گرد و غبار اطراف پوشش‌های یاتاقان و محفظه‌های روتور را با هوای فشرده پاک کنید تا از نفوذ گرد و غبار ساینده به درزهای آب‌بندی جلوگیری شود. پس از فصل‌های کشاورزی، درمان ضد خوردگی انجام دهید. یاتاقان‌ها و میله‌های آسیاب در حالت استراحت را با روغن ضد زنگ روکش کنید و کل آسیاب را با پوشش ضد آب بپوشانید. سوابق نگهداری شامل ساعات کارکرد، تاریخ‌های چرخش و تعویض آسیاب‌ها و دوره‌های روان‌کاری یاتاقان‌ها را ثبت کنید. چرخه‌های سایش را پیش‌بینی کرده و تعویض‌ها را به‌صورت پیش‌رو برنامه‌ریزی کنید تا از توقف‌های اضطراری جلوگیری شود.

بخش ۵: مرجع اختصاصی مدل‌ها برای آسیاب‌های استوانه‌ای جنگ‌تسه F800 (آسیاب استوانه‌ای کوچک تا متوسط): این دستگاه مجهز به ۴۰ عدد آبجکت آلیاژی است که باید هر ۳۰۰ تا ۵۰۰ ساعت کارکرد به‌طور کامل تعویض شوند. از بلبرینگ‌های استاندارد SKF غلطکی در آن استفاده شده است که پس از ۱۵۰۰ ساعت کارکرد باید تعویض شوند. ظرفیت هر بار پردازش تکی آن ۱۰۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم است. برای کاهش سایش، از انجام پردازش مداوم با بار کامل و در مدت طولانی خودداری کنید.

آسیاب استوانه‌ای F1000 (مدل بزرگ): این مدل دارای ۶۴ عدد آبجکت تقویت‌شده با کاربید است. آبجکت‌ها را هر ۲۰۰ ساعت باید معکوس کرد و کل مجموعه را هر ۶۰۰ تا ۸۰۰ ساعت تعویض نمود. روتور این دستگاه دارای ۸ گروه محور آبجکت با بلبرینگ‌های مستقل SKF است که همه‌ی آن‌ها در هر بازرسی باید مورد بررسی قرار گیرند. ظرفیت تولید آن در هر ساعت به ۳ تا ۱۵ تن می‌رسد. در مزارعی که تعداد دام‌های آن‌ها از ۵۰۰۰ رأس بیشتر است، دوره‌ی روان‌کاری باید به نصف کاهش یابد.

آسیاب غلطکی فوق‌العاده بزرگ F1300 این دستگاه مجهز به ۸۸ عدد چکش ضخیم و مقاوم در برابر سایش است. در شرایط کاری سنگین، چکش‌ها را هر ۳۰ ساعت یک‌بار بازرسی کنید. این دستگاه با موتور دیزلی ویچای با توان ۲۳۰ تا ۳۲۰ کیلووات همراه است و از یاتاقان‌های سنگین‌تر شده SKF استفاده می‌کند که پس از ۲۰۰۰ ساعت کار باید تعویض شوند. ظرف بزرگ این دستگاه به‌راحتی بقایای کاه را جمع‌آوری می‌کند؛ بنابراین برای کاهش سایش ساینده، اتاقه چرخنده را هر روز تمیز کنید.

نتیجه‌گیری: چکش‌های Conclusion Hammers و بلبرینگ‌های SKF مستهلک‌ترین قطعات در آسیاب‌های استوانه‌ای هستند. نادیده گرفتن سایش جزئی می‌تواند منجر به تغییر شکل گران‌روتر، خرابی سیستم انتقال قدرت و توقف طولانی تولید شود. برای حفظ بازده پایدار خردایش، افزایش عمر کلی دستگاه بیش از ۳۰٪ و کاهش چشمگیر هزینه‌های سالانه تعویض قطعات یدکی، دقیقاً از این فهرست بازرسی، تعویض و روان‌کاری پیروی کنید. هنگام تعویض، همیشه از چکش‌های اصلی GENGZE و بلبرینگ‌های استاندارد SKF استفاده کنید تا عملکرد خردایش و کارکرد پایدار بلندمدت دستگاه در مزارع دامی تضمین شود.