اپنے ٹب گرائنڈر کی عمر بڑھانا: ایک مختصر روزمرہ کی دیکھ بھال کا چیک لسٹ

ٹب گرائنڈرز جانوروں کے فارم کے لیے اہم آلات ہیں جو ہے، ڈنڈے اور بیلز کو ہضم کرنے میں آسان خوراک میں تبدیل کرتے ہیں۔ چونکہ یہ مشینیں زیادہ لوڈ اور زیادہ رفتار والی ہوتی ہیں، اس لیے ہیمرز اور رotor بیئرنگز شدید دھکے اور سائیڈنگ کا مقابلہ کرتے ہیں۔ دیر سے رکھ روانہ کرنے سے غیر یکساں پیسی ہوئی خوراک، شدید وائبریشن، بار بار اٹکاؤ، شافٹ میں دراڑیں اور مکمل مشین کا خراب ہونا ہو سکتا ہے۔

یہ چیک لسٹ جینگ زی ایف 800/ایف 1000/ایف 1300 ٹب گرائنڈرز کے لیے موڑے ہوئے ہیمرز اور بیئرنگز کے معائنہ، تبدیلی اور روزانہ کی دیکھ بھال پر مرکوز ہے تاکہ ڈاؤن ٹائم اور اسپیئر پارٹس کی لاگت کو کم کیا جا سکے۔

حصہ 1: دیکھ بھال سے پہلے کے حفاظتی اصول
1. گرائنڈر کے اندر تمام خوراک نکال دیں، ٹریکٹر کے پی ٹی او، الیکٹرک موٹر یا ڈیزل انجن سے بجلی کا منبع کاٹ دیں اور بجلی کی فراہمی کو لاک کر دیں۔
2. آلات کا ڈھکن کھولنے سے پہلے رotor کو مکمل طور پر رکنے کے لیے 5 تا 10 منٹ انتظار کریں۔
3. ڈی اسمبلی کے دوران غیر متوقع گھومنے کو روکنے کے لیے گھومنے والے ٹب کو لاکنگ بریکٹس کے ذریعے محفوظ کریں۔
4. کاٹنے سے محفوظ دستکش، حفاظتی چশموں اور سٹیل کے ٹوے والے جوتے پہنیں، اور غیر متعلقہ افراد کو کام کے علاقے سے دور رکھیں۔

حصہ 2: ہیمر کا معائنہ اور تبدیلی جنگ زے کے ٹب گرائینڈرز میں چار کونوں والے کاربائیڈ ایلوئے کے ہیمرز استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہیمرز کا معائنہ ہر 50 کام کے گھنٹوں کے بعد کریں۔ جب تمام کام کرنے والے کنارے صاف ہو جائیں تو تمام ہیمرز کو ایک ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے۔ 2.1 پہننے کا فیصلہ اور اس کا برتاؤ خفیف جزوی پہناؤ کا مطلب ہے کہ صرف ایک یا دو کونے خراب ہو گئے ہیں جبکہ کاربائیڈ کی تہہ باقی ہے۔ آپ ہیمر کو الٹ کر اس کے غیر پہنے ہوئے کناروں کا استعمال کر سکتے ہیں اور روٹر کو دوبارہ توازن میں لے سکتے ہیں۔ درمیانہ پہناؤ کی صورت میں تین کونے خراب ہو جاتے ہیں اور کاربائیڈ کی تہہ پتلی ہو جاتی ہے۔ نئے اضافی ہیمرز تیار کریں اور مکمل تبدیلی 10 کام کے گھنٹوں کے اندر مکمل کر دیں۔ شدید پہناؤ کی صورت میں مکمل تبدیلی لازمی ہے۔ اگر تمام چار کنارے صاف ہو گئے ہوں، ایلوئے کا بنیادی حصہ ظاہر ہو رہا ہو یا ہیمر کے جسم میں دراڑیں اور ٹوٹنے کی علامات موجود ہوں تو ایک ہی روٹر کی صف میں تمام ہیمرز کو فوری طور پر تبدیل کر دیں۔ اگر معاون اجزاء جیسے نشاندار ہیمر پن، بگڑے ہوئے اسنیپ رنگز اور پہنے ہوئے سپیسر بلاکس خراب ہو گئے ہوں تو ہیمرز کے ساتھ ہی پن اور اسنیپ رنگز کو بھی تبدیل کر دیں۔
 
تبدیلی کے بعد کے بہترین طریقے اصل جنگ زے کاربائیڈ ہیمرز کا انتخاب کریں۔ ان کی چار طرفہ پہننے سے محفوظ ڈیزائن عام ایلوئی ہیمرز کے مقابلے میں خدمات کی عمر کو 40 فیصد سے زیادہ بڑھاتی ہے۔ ہیمرز کی تبدیلی کے بعد مشین کو 10 منٹ تک کم رفتار پر چلائیں۔ اگر شدید کمپن محسوس ہو تو فوری طور پر مشین کو بند کر دیں اور رotor کے توازن کو دوبارہ چیک کریں۔ ہیمرز کی مرمت کے دوران سکرین کو صاف کریں۔ بلاک شدہ سکرینیں ہیمرز پر اثر انداز ہونے والے اثرات کو بڑھا دیتی ہیں اور پہننے کی شرح کو تیز کر دیتی ہیں۔

حصہ 3: بیئرنگ کا معائنہ اور تبدیلی جنگ زے کے تمام ٹب گرائینڈرز میں روتور، سکرول پشر اور گھومتے ہوئے ٹب ٹرانسمیشن کے لیے ایس کے ایف بھاری درجے کی بیئرنگز لگائی گئی ہیں۔ دھول کے داخل ہونے، غیر کافی چکنائی اور پہنے ہوئے ہیمرز کی وجہ سے روتور کا غیر متوازن ہونا بیئرنگز کی جلدی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ بیئرنگز کا معائنہ ہر 100 کام کرتے ہوئے گھنٹوں کے بعد کریں۔

2.1 خراب ہونے والی بیئرنگز کے انتباہی نشانات اگر مندرجہ ذیل میں سے کوئی بھی نشان ظاہر ہو تو آپریشن روک دیں اور بدلنے کے لیے جسم کو الگ کر لیں: کُشیدہ کے دوران لگاتار اونچی آواز والی دھاتی چیخ، مشین کا شدید وائبریشن، ٹب کا ہلنے یا ڈسچارج کنوریئر کا غیر مرکوز ہونا، عام لوڈ کے تحت 30 منٹ کے آپریشن کے بعد بیئرنگ ہاؤسنگ کا درجہ حرارت 70°C سے زیادہ ہونا، رotor شافٹ کو ہلاتے وقت واضح ردیال اور ایکسیل فاصلہ، شافٹ کا سخت گھومنا، بیئرنگ سیلز سے دھاتی پاؤڈر کے ساتھ گریس کا رسنا، اور دراڑ والی یا بگڑی ہوئی سیلنگ رنگز۔

حصہ 4: روزانہ وقایتی دیکھ بھال تاکہ سائیڈنگ کو کم کیا جا سکے روزانہ کی مناسب دیکھ بھال سے ہیمرز اور بیئرنگز کی تبدیلی کی ضرورت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ کُشیدن سے پہلے خام مواد کو چھان لیں تاکہ لوہے کے تار، پتھر اور دیگر سخت غیر متعلقہ اشیاء کو خارج کیا جا سکے۔ ایسی سخت غیر متعلقہ اشیاء فوری طور پر ہیمرز کو توڑ دیتی ہیں اور بیئرنگز پر شدید دھکا لگاتی ہیں۔ فیڈنگ کی مقدار کو کنٹرول کریں اور ٹب کو اوورلوڈ کرنے سے گریز کریں۔ زیادہ فیڈنگ سے راٹر کا بلاک ہونا، شدید وائبریشن اور ہیمرز اور بیئرنگز دونوں کی تیزی سے پہننے کا باعث بنتی ہے۔ روزانہ کمپریسڈ ایئر کے ذریعے بیئرنگ ہاؤسنگز اور راٹر کے کمرے کے اردگرد جمع ہونے والی دھول کو صاف کریں تاکہ سائیڈنگ کرنے والی دھول سیل کے درازوں میں داخل نہ ہو سکے۔ کاشتکاری کے موسم کے بعد ضدِ زنگ کا علاج کریں۔ غیر استعمال ہونے والے بیئرنگز اور ہیمر پن کو ضدِ زنگ کے تیل سے لیپ دیں اور پورے گرائنڈر کو واٹر پروف تارپولین سے ڈھانپ دیں۔ آپریٹنگ گھنٹوں، ہیمرز کے گھمنے اور تبدیلی کی تاریخوں، اور بیئرنگز کے لوبریکیشن سائیکلز سمیت تمام دیکھ بھال کے ریکارڈز برقرار رکھیں۔ پہننے کے سائیکلز کی پیش بینی کریں اور ایمرجنسی شٹ ڈاؤن سے بچنے کے لیے تبدیلی کا انتظام پہلے سے کر لیں۔

حصہ 5: جینگ زے کے ٹب گرائینڈرز کے لیے ماڈل خاص حوالہ۔ F800 چھوٹا اور درمیانہ ٹب گرائینڈر: اس میں 40 آلائی ہیمرز لگے ہوئے ہیں جن کی مکمل تبدیلی 300 سے 500 کام کے گھنٹوں کے بعد ضروری ہوتی ہے۔ اس میں معیاری SKF رولر بیئرنگز استعمال کی گئی ہیں، جن کی تبدیلی 1,500 کام کے گھنٹوں کے بعد کرنا ضروری ہے۔ اس کی ایک بیچ کی صلاحیت 100 تا 200 کلوگرام ہے۔ پہننے کو سستا کرنے کے لیے طویل عرصے تک مسلسل مکمل لوڈ پر کام کرنے سے گریز کریں۔

F1000 بڑا ٹب گرائینڈر: اس ماڈل میں 64 کاربائیڈ مضبوط ہیمرز ہیں۔ ہر 200 گھنٹے کے بعد ہیمرز کو الٹ دیں اور 600 سے 800 گھنٹے کے بعد ان کا مکمل سیٹ تبدیل کر دیں۔ راٹر میں ہیمر شافٹس کے 8 گروپ ہیں جن میں سے ہر ایک کے الگ الگ SKF بیئرنگز ہیں، جن کی ہر معائنہ کے دوران جانچ کی جانا ضروری ہے۔ اس کی گھنٹہ وار پیداوار 3 سے 15 ٹن تک ہے۔ 5,000 سے زیادہ مویشیوں والے فارموں کو گریس کا دورانیہ آدھا کر دینا چاہیے۔

ایف 1300 سپر بڑا ٹب گرائنڈر۔ اس میں 88 مواد کے مقابلے میں مضبوط ہیمرز لگے ہوئے ہیں۔ شدید بوجھ کی کارکردگی کے حالات میں، ہیمرز کا معائنہ ہر 30 گھنٹے بعد کرنا چاہیے۔ اس کا انتخاب وائیچائی ڈیزل انجن (230–320 کلو واٹ) کے ساتھ کیا گیا ہے، جو اپ گریڈ شدہ بھاری قسم کے ایس کے ایف بیئرنگز کے ساتھ آتا ہے جن کی 2,000 کام کے گھنٹوں کے بعد تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا بہت بڑا ٹب آسانی سے گھاس کے باقیات کو جمع کر لیتا ہے، لہٰذا روزانہ رotor chamber کی صفائی کریں تاکہ جسامتی پہننے کو کم کیا جا سکے۔

نتیجہ: ٹب گرائینڈرز کے سب سے زیادہ خطرے میں پڑنے والے استعمال شدہ اجزاء ہیمرز اور ایس کے ایف بیئرنگز ہیں۔ ہلکی سی سایا داری کو نظرانداز کرنا راٹر کے ڈی فارمیشن، ٹرانسمیشن کی ناکامی اور طویل پیداواری رُکاوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ مستحکم کرشن کی کارکردگی برقرار رکھنے، مشین کی کل سروس لائف کو 30% سے زیادہ بڑھانے اور سالانہ اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کے اخراجات کو کافی حد تک کم کرنے کے لیے اس معائنہ، تبدیلی اور گریس کرنے کی فہرست کی سختی سے پیروی کریں۔ ہمیشہ تبدیلی کے دوران اصل جینگ زے کے منسلک ہیمرز اور معیاری ایس کے ایف بیئرنگز کا استعمال کریں تاکہ مویشیوں کے فارموں کے لیے کرشن کی کارکردگی اور قابل اعتماد طویل مدتی آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔